Chemistry

Chemical engineering

Biotechnology

Energy production

Oil and gas production

Automobiles

Bicycles

Financial

Medical

Tourism

Cuisine

Society

Webpages

Chemistry

Biotechnology

Earth sciences

Herbs

Business

Business correspondence

Touring, travel

Social

Each generating set is provided with a Rating Label generally affixed to the alternator housing or control panel. This label contains the information needed to identify the generating set and its operating characteristics. This information includes, but is not limited to, the model number, serial number, output characteristics such as voltage, phase and frequency, output rating in kVA and kW, and rating type (basis of the rating). For reference, this information is repeated on the Technical Data Sheet provided with this manual. The model and serial numbers uniquely identify the generating set.

The gas engine powering the generating set has been chosen for its reliability. The engine is of the 4 stroke- spark ignition type and is fitted with all accessories to provide a reliable power supply.

The engine electrical system is negative ground/earth and either 12 or 24 volts DC depending on the size of the set.

The engine cooling system is comprised of a radiator, a high capacity pusher fan and a thermostat. The alternator has its own internal fan to cool the alternator components.

The output electrical power is normally produced by a screen protected and drip-proof, self-exciting, self-regulating, brushless alternator fine tuned to the output of this generating set

The engine and alternator are coupled together and mounted on a heavy duty steel baseframe.

The generating set is fitted with vibration isolators which are designed to reduce engine vibration being transmitted to the foundation on which the generating set is mounted. These isolators are fitted between the engine/alternator feet and the baseframe.

Каждый генераторный агрегат снабжен паспортной табличкой, обычно прикрепленной к корпусу генератора или панели управления. Эта табличка содержит информацию, необходимую, чтобы идентифицировать генераторный агрегат и определить его эксплуатационные характеристики. Эта информация включает, в частности, номер модели, серийный номер, выходные характеристики, такие как напряжение, фазность и частота, выходную мощность в кВА и кВт и тип мощности (основу мощности). Для справки, эта информация повторена в Таблице технических данных, прилагаемой к этому руководству. Номер модели и серийный номер уникально идентифицируют конкретный генераторный агрегат.

Газовый двигатель, приводящий в действие генераторный агрегат, был выбран вследствие его надежности. Двигатель – 4-тактный с искровым зажиганием и оснащен всеми приспособлениями, чтобы обеспечить надежную подачу энергии.

Система электрооборудования двигателя имеет отрицательное заземление (минус на массу) и напряжение постоянного тока - 12 или 24 В, в зависимости от размера агрегата.

Система охлаждения двигателя состоит из радиатора, высокопроизводительного нагнетательного вентилятора и термостата. Генератор имеет собственный внутренний вентилятор для охлаждения компонентов генератора.

Выходная электроэнергия обычно производится саморегулирующимся бесщеточным каплезащищенным генератором с самовозбуждением, снабженным защитным экраном, точно настроенным на мощность данного генераторного агрегата.

Двигатель и генератор соединены вместе и смонтированы на прочной стальной станине.

Генераторный агрегат оснащен виброизоляторами, которые предназначены для снижения вибрации двигателя, передаваемой фундаменту, на котором смонтирован генераторный агрегат. Эти изоляторы установлены между опорами двигателя и генератора и станиной.

Process and apparatus for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit

US Patent 5,407,009 (1995)

Процесс и устройство для добычи углеводородов из углеводородного месторождения

Патент США 5,407,009 (1995)

A method for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit overlying an aquifer, including injecting a hydrocarbon solvent in the vapour phase into the aquifer to mobilize hydrocarbons in the hydrocarbon deposit; and producing mobilized hydrocarbons from the hydrocarbon deposit. 

Mobilized hydrocarbons are produced from the aquifer, and the hydrocarbon solvent is injected along one or more predominantly horizontal injection wells in the aquifer that are spaced from and alternate with the production well or wells. The hydrocarbon solvent is a hydrocarbon solvent selected from the group consisting of ethane, propane, butane. 

Apparatus for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit overlying an aquifer, includes at least a first and preferably several injection wells drilled into the aquifer, the injection wells having a portion open to fluid communication with the aquifer; and at least a first production well and preferably several production wells drilled into  the aquifer or the deposit, and spaced horizontally from the injection well, the first production well including a pump for pumping oil from the well. The injection wells and production wells preferably lie parallel to each other, spaced apart and alternate. A solvent recovery system is also preferably connected between adjacent injection wells and production wells. The injection and production wells preferably have a portion lying horizontally in the aquifer. The aquifer may be created by hydraulic fracturing of the base of the deposit.

Метод добычи углеводородов из углеводородного месторождения, вышележащего над водоносным горизонтом, включающий нагнетание углеводородного растворителя в паровой фазе в водоносный горизонт, чтобы придать подвижность углеводородам в углеводородном месторождении; и добычу подвижных углеводородов из углеводородного месторождения. 

Подвижные углеводороды добываются из водоносного горизонта, а углеводородный растворитель нагнетается через одну или более преимущественно горизонтальные нагнетательные скважины в водоносный горизонт, которые располагаются на расстоянии  от или чередуются с эксплуатационной скважиной или скважинами. Углеводородный растворитель – это углеводородный растворитель, выбранный из группы, состоящей из этана, пропана, бутана. 

Устройство для добычи углеводородов из углеводородного месторождения, вышележащего над водоносным горизонтом, включает по крайней мере первую и предпочтительно несколько нагнетательных скважин, пробуренных в водоносный горизонт, при этом нагнетательные скважины, имеют секцию, открытую для жидкостной связи с водоносным горизонтом; и по крайней мере первую эксплуатационную скважину и предпочтительно несколько эксплуатационных скважин, пробуренных в водоносный горизонт или месторождение, и располагаемый горизонтально из нагнетательной скважины, при этом первая эксплуатационная скважина, включает насос для откачивания нефти из скважины. Нагнетательные скважины и эксплуатационные скважины предпочтительно лежат параллельно друг другу, располагаются отдельно и чередуются. Система регенерации растворителя также предпочтительно соединена со смежными нагнетательными и эксплуатационными скважинами. Нагнетательные и эксплуатационные скважины предпочтительно имеют часть, лежащую горизонтально в водоносном горизонте. Водоносный горизонт может быть создан гидравлическим разрывом дна месторождения.

The invention also relates to an arrangement for electrochemically machining an electrically conductive work piece by applying electrical machining pulses between the work piece and an electrically conductive electrode while electrolyte is supplied between the work piece and the electrode.

Electrochemical machining is a process in which an electrically conducting work piece is dissolved at the location of an electrode while electrolyte and electric current is supplied. For this purpose, the electrode is brought in the proximity of the work piece and, while electrolyte is fed into the gap between the work piece and the electrolyte a powerful current is passed through the work piece and the electrode via the electrolyte, the work piece being positive with respect to the electrode. The current is applied in the form of machining pulses having a given amplitude and duration. In the intervals between the machining pulses the electrolyte is renewed. Under the working conditions the work piece is being dissolved, thus increasing the value of the gap between the work piece and the electrode. To compensate for this, the electrode and the work piece are moved towards one another with a given feed rate, as a result of which the electrode forms a cavity or eventually a hole in the surface of the work piece, the shape of the cavity or hole having the shape corresponding to the shape of the electrode. This process can be used, for example, for making intricate cavities or holes in or for shaping hardened metals or alloys. The copying precision with which the shape of the cavity or the hole in the work piece corresponds to the shape of the electrode is important for the quality of the result.

Изобретение также относится к установке для электрохимической размерной обработки электропроводной детали путем создания электрических обрабатывающих импульсов между обрабатываемой деталью и проводящим электродом, в то время как в пространство между обрабатываемой деталью и электродом подается электролит.

Электрохимическая размерная обработка - это процесс, в котором электропроводная деталь растворяется в месте расположения электрода при подаче электролита и пропускании электрического тока. Для этого электрод располагают в непосредственной близости от обрабатываемой детали и, в то время как электролит подается в зазор между обрабатываемой деталью и электродом, электрический ток высокой плотности пропускают через обрабатываемую деталь и электрод через посредство электролита, при этом обрабатываемая деталь имеет положительный заряд относительно электрода. Ток применяется в форме обрабатывающих импульсов, имеющих заданную амплитуду и продолжительность. В промежутках между обрабатывающими импульсами электролит обновляется. В рабочих условиях обрабатываемая деталь растворяется, тем самым увеличивая расстояние между обрабатываемой деталью и электродом. Чтобы компенсировать это увеличение, электрод и обрабатываемую деталь перемещают навстречу друг другу с заданной скоростью подачи, в результате чего электрод формирует углубление, а, в конечном счете, отверстие на поверхности обрабатываемой детали, при этом углубление или отверстие имеют форму, соответствующую форме электрода. Этот процесс может использоваться, например, для создания углублений или отверстий сложной конфигурации в твердых металлах или сплавах или для изменения их формы. Качество получаемого результата зависит от точности копирования, с которой форма углубления или отверстия в обрабатываемой детали повторяет форму электрода.